Schnelle Details:

Maschinenstil: 36-Zoll-AG-Dachwalzenformmaschine

Funktion der Maschine: 80 hochwertige AG- und Rippenplatten herstellen. Beliebtes Produkt in Amerika Markt.

Streckgrenze: 80er Stahlspule, 0,4-0,5 mm

Motorleistung: 7,5 kW

Formwalzen: ca. 17 Stationen.

Liniengeschwindigkeit: ca. 25m / min.

Bruttogewicht der Maschine: ca. 13000KGS

Maschinengröße: 11,5 m × 1,8 m × 1,6 m

Klinge: CR12MOV. HRC58-60. Garantie drei Jahre.

Steuerung: Mitsubishi SPS, Wandler und Bildschirm. Komplett automatisch.

Garantie: zwei Jahre

Zahlungsfrist: 30% als Anzahlung, 70% vor Lieferung nach Erhalt des Testvideos.

Mit CE-Zertifikat

Vorteil dieser 36 Zoll AG Paneel Dachwalzenformmaschine

Eine Maschine kann zwei Arten von Profilen gleichzeitig erstellen. Hohe Effizienz. Zhongyuan kann die Maschine gemäß den Anforderungen des Käufers entwerfen.

Die aus dieser Rollformmaschine hergestellten Produkte sind flach und schön im Aussehen, haben eine einheitliche Lackstruktur, eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit und werden häufig in Industrie- und Zivilgebäuden wie Fabriken, Lagern, Hangars, Hangars, Turnhallen und Ausstellungen eingesetzt Hallen, Theater und andere Räume und Wände.

Die Mittellinie der oberen und unteren Walzen dieser Fliesenpresse sollte auf derselben ebenen Linie liegen, abhängig vom Mittellad, die Ebenheit beträgt nicht mehr als 1 mm, der Abstand zwischen jeder Reihe der oberen und unteren Walzen ist gleich und die Die Spaltabweichung beträgt + 0,1 mm. Verwenden Sie zum Debuggen ein herkömmliches Messwerkzeug oder eine Fühlerlehre.

Sicherheitsbetriebsregeln der Paneelwalzenformmaschine Color Steel AG

1. Tragen Sie vor dem Betrieb enge Schutzkleidung, die Manschetten sollten befestigt sein, der Saum der Jacke darf nicht geöffnet werden und es ist nicht gestattet, Kleidung zu tragen, auszuziehen oder zu wechseln oder sie um die Maschine zu wickeln, um die Maschine daran zu hindern verwundet werden. Schutzhelme müssen getragen werden, Zöpfe sollten in die Kappen gesteckt werden, Röcke und Hausschuhe sollten nicht getragen werden, alle Teile der Farbstahlfliesenpressmaschine sollten häufig geschmiert werden, der Bediener sollte einmal pro Schicht Schmieröl nachfüllen und die Mechaniker sollte die Lagerteile alle sechs Monate rollen. Füllen Sie das Schmiermittel einmal ein.

2. Die Plattenwalzmaschine Color Steel AG ist für die Herstellung verschiedener Stahlplatten und Metallplattenmaterialien mit der Materialstärke der Werkzeugmaschine geeignet und muss ein Material ohne harte Markierungen, Schweißschlacke, Schlackeneinschlüsse und Schweißnähte sein und keine übermäßige Dicke ist zulässig.

3. Verwendung der Color Steel AG Plattenwalzenformmaschine

ein. Stellen Sie den Spalt zwischen den Walzen entsprechend der Dicke des Produktionsmaterials ein.

b. Die Farbstahlfliesenpressmaschine sollte vor dem Betrieb 1 bis 3 Minuten laufen und kann nur nach dem normalen Betrieb hergestellt werden.

c. Die Breite der Stahlspule ist nach dem Ersetzen der Stahlspule unterschiedlich. Passen Sie die Breite der Vorschubwand rechtzeitig an, um die richtige Dichtheit sicherzustellen.

4. Die Wartungsmethode der Plattenwalzmaschine Color Steel AG

1. Arbeiten Sie streng nach den Betriebsvorschriften.

2. Es ist strengstens untersagt, dass nicht benanntes Personal das Gerät bedient. Normalerweise müssen Personen die Maschine verlassen, um anzuhalten.

3. Das Hydrauliköl in der Ölpumpe sollte regelmäßig ausgetauscht und nachgefüllt werden, und die elektrischen Teile sollten regelmäßig auf normalen, sicheren und zuverlässigen Betrieb überprüft werden.

Lager in Rollen:

Lager in den Formwalzen, damit die Maschine mit weniger Belastung laufen kann, so dass Maschinenrollen nicht leicht beschädigt werden können, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Noch wichtiger ist, dass die Maschine aufgrund der Lagerkonstruktion präzisere Bleche erhalten kann.

Maschinenwellen für Rollen

1. Das Wellenmaterial ist Stahl Nr. 45 mit einem Durchmesser von 72 mm, stark und langlebig.

2. Die Wellen werden dreimal von der Grobbearbeitung bis zur Schleifbearbeitung bearbeitet, um die Präzision des Endprodukts sicherzustellen.

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